Hatten Sie schon einmal den Wunsch, einen Gedanken oder eine Idee zu verwirklichen und das Ergebnis in kürzester Zeit zu sehen?
In dieser technologischen Pille erzählen wir Ihnen, wie wir bei CSF, jedes Projekt in ein konkretes Ergebnis umsetzen.
Das Erfolgsrezept? Mögliche kritische Probleme oder Unstimmigkeiten im Voraus zu erkennen!
Wer möchte nicht, dass es immer so ist?
In der vorigen Pille haben wir Ihnen erzählt, dass die technische Voranalyse und das Co-Design das Herzstück unserer Produktentwicklung sind. Gerade bei Spezialverbindungselementen müssen Sie, um ein Projekt konkret zu entwickeln, sehr klare Vorstellungen haben, um wesentliche Änderungen während der Bearbeitung zu vermeiden, die hohe Kosten verursachen und den Produktionsbeginn verzögern.
Dank der Möglichkeit, Produkte in 3D zu drucken, vereinfachen wir den Arbeitsablauf und senken die Kosten. Jede Änderung des Entwurfs kann in kurzer Zeit umgesetzt werden, bevor die Werkzeuge hergestellt und die Maschine für den Kurs eingerichtet wird.
Durch die Integration des 3D-Drucks in unseren Prozess können wir alle Designabläufe im Voraus bewerten und die geometrische Übereinstimmung der Teile an den gedruckten Prototypen überprüfen.
Das Ergebnis ist eine deutliche Verkürzung der Projektabwicklungszeiten, der Wegfall von Vorabtests und somit eine Reduzierung der Auswirkungen auf die Endkosten des Produkts, ohne dass die Qualität oder die endgültige Funktionalität beeinträchtigt wird.
Darüber hinaus hat die Einführung eines 3D-Druckers in unserem technischen Büro Flexibilität und Designfreiheit zu niedrigen Kosten ermöglicht, um die Bedürfnisse und Vorschläge jedes Kunden zu erfüllen, ihre Funktionalität oder mögliche kritische Probleme sofort zu überprüfen, sie schnell zu korrigieren und somit unerwünschte Ergebnisse zu vermeiden.
Das Beispiel im Video ist das Prototyping einer 8,8er Hammerkopfschraube und des entsprechenden Metallprodukts mit Kopf, das in die Nut eines Profils eingesetzt wird: Unsere schnellen Prototypen haben eine Konsistenz, die der eines Metallprodukts entspricht, und sind der Beweis für die Umsetzung unserer Analyse- und Co-Design-Methode.
