- Möchten Sie einen neuen Produktionszyklus nach bestimmten Spezifikationen und Toleranzen entwickeln?
- Möchten Sie den Produktionszyklus einen bestimmten Teil überprüfen oder optimieren?
- Brauchen Sie Unterstützung bei der Entwicklung eines Teils, aber die zu produzierende Los sind zu klein?
Heutzutage steigt die Nachfrage nach speziellen Produkten, die es zu entwerfen gilt, ständig und oft ist es schwierig, den engen Zeitplan mit der Notwendigkeit einer detaillierten Analyse zu kombinieren.
Für uns bei CSF ist jede Anfrage wichtig. Deshalb machen wir die technische Voranalyse und das Co-Design zum Herzstück unserer Produktentwicklung.
Dazu setzen wir kollaborative 2D- und 3D-Simulationstools ein, die zusammen mit dem Know-how unseres Teams in der Lage sind, Szenarien zu interpretieren, schnelle Vorschläge entsprechend den Bedürfnissen der Endverbraucher zu formulieren, die diese oft vorwegnehmen, oder bestehende Produkte zu optimieren.
Die Durchführung einer Voranalyse und die Mitgestaltung eines Produkts ist der beste Weg, von dem ein Großteil des Erfolgs des Projekts abhängt, das Sie entwickeln möchten, mit gegenseitigen Vorteilen für alle Beteiligten.
Heute nehmen wir Sie mit in die Kopfzyklusanalyse einer 23MnB4 geflanschten Sechskantschraube mit Nickel-Zink-Beschichtung für den Automobilbereich.
Beim Prototyping haben wir die virtuelle Realität und die Erfahrung unseres Teams aufeinander abgestimmt.
Zunächst einmal haben wir alle möglichen kritischen
alle möglichen kritischen Punkte des Projekts identifiziert und geprüft, die Tonnage des Kopfes und den Energieverbrauch bewertet und waren in der Lage, das Teil auf dem am besten geeigneten Kopf aus unserem Angebot zu produzieren, die Minimierung des Risikos von Neuberechnungen aufgrund der nicht gemeinsamen Nutzung im Vorfeld der Designentscheidungen.
Durch die Herstellung eines Kunststoffmusters der Schraube auf einem 3D-Drucker und die Überprüfung der geometrischen Konformität wird es einfacher, die richtigen Werkzeuge für die Formung des Teils herzustellen, wodurch die Zeit für die Fertigstellung verkürzt, Vorversuche vermieden und die Auswirkungen auf die Produktkosten reduziert werden.
Das fertige Kopfteil erfüllt die geforderten mechanischen Eigenschaften und schließt ästhetische und funktionelle Mängel für die Anwendung aus.
Dank dieser Analysemethode sind wir auf dem neuesten Stand, haben wir mehr als 4.000 Teile verschiedener Typen und Geometrien entwickelt. Wir bieten diesen Service auch für Chargen ab 5.000 Teilen an. um jedem Befestigungselement die Bedeutung zu geben, die es verdient, mit spürbaren Vorteilen für das Endprodukt und die damit verbundenen Kosten.
